目前，在粉末冶金的應用過程中，傳統(tǒng)粉末冶金和MIM粉末冶金工藝中，是目前應用非常多的兩種方式。尤其是MIM粉末冶金技術作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，更是具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。那么傳統(tǒng)粉末冶金和MIM粉末冶金工藝哪個好呢?
MIM粉末冶金工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對比：
1、MIM粉末冶金工藝在形狀上自由度高，是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的，因為MIM粉末冶金工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，還使用了微細粉末，所以MIM粉末冶金工藝的成品密度高。
2、MIM粉末冶金使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。
3、傳統(tǒng)粉末冶金法一般可用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料上，但是一般都會因材料的限制，而導致其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。而MIM粉末冶金工藝可以加工的原材料則較多。
綜上所述，我們可以看出相比于傳統(tǒng)粉末冶金工藝而言，MIM粉末冶金工藝明顯更具有優(yōu)勢。MIM粉末冶金是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。通過MIM粉末冶金工藝可以快速的大批量、低成本制造復雜形狀零件，材料利用率高，避免更多的二次機加工。
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