MIM使用的原料粉末粒徑為2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金（PM）的原料粉末粒徑為50-100μm。由于使用了細(xì)粉，MIM工藝的成品密度高。 MIM產(chǎn)品的形狀自由度是PM無法達到的。

傳統(tǒng)的精密鑄造 (CI) 工藝是制造復(fù)雜形狀產(chǎn)品的極其有效的技術(shù)。近年來，陶瓷芯可用于幫助有裂紋和深腔的產(chǎn)品。但由于陶瓷芯的強度和澆注液的流動性，受到限制。該工藝仍存在一定的技術(shù)難點。一般來說，這種工藝更適合制造大中型零件，而MIM工藝更適合小型復(fù)雜零件，IC工藝材料受到一定限制。

壓鑄工藝適用于鋁、鋅合金等熔點低、鑄造流動性好的材料，而MIM工藝適用于各種材料。

精密鍛造可以形成復(fù)雜的零件，但不能形成小的三維復(fù)雜零件，其產(chǎn)品精度低，產(chǎn)品有局限性。

傳統(tǒng)的機械加工方法：最近，自動化和數(shù)字控制已被用于提高加工能力。在效率和精度方面有了很大的進步，但基本程序仍然與車、刨、銑、磨、鉆、拋光等完整零件的漸進式加工相輔相成。機加工方法的形式、精度和復(fù)雜程度遠(yuǎn)優(yōu)于其他方法，但由于材料的有效利用低，并且形式完成受設(shè)備和工具的限制，某些零件無法通過機加工完成。相反，MIM 可以有效地使用材料，并且形式自由不受限制。對于小型、復(fù)雜和難以成型的精密零件制造，MIM 工藝比機械加工更便宜、更高效且更具競爭力。