目前，粉末冶金被業(yè)界公認(rèn)為一種綠色、可持續(xù)的制造工藝技術(shù)。粉末冶金工藝需要更少的工序來制造相同的零件，即可以執(zhí)行更多的工序和更復(fù)雜的工序。 MIM金屬注射成型是粉末的微注射成型，為了便于微觀結(jié)構(gòu)的制造，由于粉末的比表面積增加，需要低粘度但足夠強度的粘合劑。

普通粉末冶金：

1.材料耐久性。

在材料耐久性方面，粉末冶金的最終成型能力是其主要優(yōu)勢。例如，在形成齒形零件時，傳統(tǒng)切削工藝中高達(dá) 40% 的材料會變成切屑，而粉末冶金中使用的所有粉末中有 85% 是由回收材料制成的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，每道工序的廢料損失通常在3%以下，材料利用率可達(dá)95%。

2. 能源可持續(xù)性。

在能源可持續(xù)性方面，一般的傳統(tǒng)制造工藝需要多次加熱和再加熱工藝才能形成最終形狀；采用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時，只需將廢鋼熔化一次，其他所有加工工作均在低于熔點的溫度下進(jìn)行，既節(jié)約能源，又可制成最終形狀和所需的材料性能和機械性能。通過比較金屬成形工藝的材料利用率可以看出，制造粉末冶金零件所需的能量是鍛切零件的44%。

3. 環(huán)境可持續(xù)性。

在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的最終成型特性，一般情況下，成品零件在燒結(jié)后制成，可以包裝和交付。在大多數(shù)情況下，用于粉末冶金產(chǎn)品加工的切削油是微不足道的，冷卻水等污染源釋放的有毒污染物也很少。與其他制造工藝相比，粉末冶金零件行業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

MIN粉末微注射成型技術(shù)是在傳統(tǒng)粉末注射成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種成型技術(shù)，適用于尺寸小于1微米的零件。它主要用于連續(xù)制造具有微結(jié)構(gòu)表面和微結(jié)構(gòu)的零件。其基本工藝步驟與傳統(tǒng)粉末注射成型基本相同，通過選擇原始粉末和合適的燒結(jié)條件，可以控制制件的表面質(zhì)量和孔隙率。為了避免翹曲、裂紋和氣泡，MIM金屬注射成型技術(shù)對脫脂和燒結(jié)工藝條件的要求更高。